過去，各焦化廠焦?fàn)t高壓噴氨循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換系統(tǒng)普遍采用傳統(tǒng)的L型三通球閥。由于該部位的特殊工況，L型三通球閥在安裝運(yùn)行數(shù)月甚至數(shù)天后發(fā)生泄漏，降低了系統(tǒng)壓力。泄漏的高壓氨氣將焦?fàn)t內(nèi)的煤粉吸入集氣管，嚴(yán)重造成炭化室負(fù)壓，不僅影響焦炭質(zhì)量，還影響爐體的密封性。由于組合式三通球閥安裝在焦?fàn)t頂部，該部位溫度高，工作條件差，給閥門更換帶來很大困難。閥門的頻繁更換也給工廠造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重污染了環(huán)境。

在這里小編給大家介紹一款歐拉姆所研發(fā)生產(chǎn)的Q647Y不銹鋼氣動(dòng)球閥 廢氣焚燒爐焚燒爐是一種內(nèi)壁襯有高鋁質(zhì)耐火材料的爐子，且四面設(shè)計(jì)有補(bǔ)氧風(fēng)孔，可以使廢氣更好的與空氣產(chǎn)生接觸，柴油貯槽內(nèi)的輕柴油，通過管路輸送到燃燒器，由自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)燃，開啟廢氣輸送系統(tǒng)，廢氣經(jīng)過不銹鋼氣動(dòng)球閥到達(dá)燒咀燃燒，使其迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，焚燒按照溫度、時(shí)間、渦流設(shè)計(jì)，廢氣進(jìn)入焚燒爐后，燃燒火焰沿爐本體主燃燒筒旋轉(zhuǎn)，并沿爐體做軸向運(yùn)動(dòng)，大大延長了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時(shí)間，內(nèi)部強(qiáng)壓空氣組成交織的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流得以充分燃燒，再經(jīng)噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，最后經(jīng)煙囪排入大氣中。

不銹鋼球閥流體阻力小，其阻力系數(shù)等于相同長度管段的阻力系數(shù)。不銹鋼球閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。不銹鋼球閥緊密可靠。球閥的密封面材料廣泛采用塑料，具有良好的密封性能，在真空系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。不銹鋼球閥操作簡單，開合快捷。從全開到全閉只需要旋轉(zhuǎn)90°，方便遠(yuǎn)程控制。不銹鋼球閥維護(hù)方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，一般為活動(dòng)密封圈，拆卸更換方便。不銹鋼球閥當(dāng)閥門完全打開或關(guān)閉時(shí)，球和閥座的密封表面與介質(zhì)隔離。
組合式三通球閥原理和特性:
為解決上述問題，YQ44F-40組合三通閥的結(jié)構(gòu)如圖所示。它由直通浮動(dòng)球閥和套筒止回閥組成。左球閥連接到高壓系統(tǒng)，右止回閥連接到低壓系統(tǒng)，中間出口連接到排放管道。當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，高壓通道被切斷，止回閥瓣被低壓介質(zhì)自動(dòng)打開，低壓氨水從中間出口通道排出。當(dāng)球閥打開時(shí)，高壓氨將止回閥瓣推至閥座，止回閥關(guān)閉，低壓通道被切斷，高壓氨從中間出口通道排出。噴完后，球閥關(guān)閉，止回閥自動(dòng)打開，低壓氨水可自動(dòng)排出。因此，只要像傳統(tǒng)三通球閥一樣，在90℃時(shí)打開和關(guān)閉球閥的閥桿，就可以完成高低壓切換。組合三通閥的主要特點(diǎn)如下:
1.由于組合三通閥中的直通式浮動(dòng)球閥只起到開啟和關(guān)閉高壓系統(tǒng)一側(cè)的作用，而不是三通切換的功能，所以即使使用一段時(shí)間后，球與閥座之間的預(yù)緊力消失，球與閥座之間也會(huì)有間隙。當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，高壓側(cè)介質(zhì)的壓力仍能將球推向出口側(cè)閥座，使球與出口側(cè)閥座緊密接觸，因此閥門仍具有良好的密封性能。該組合三通閥徹底解決了傳統(tǒng)L型三通低壓側(cè)止回閥由不銹鋼制成的問題，設(shè)計(jì)獨(dú)特，動(dòng)作靈敏，密封可靠，使用壽命長。
2.組合三通閥的結(jié)構(gòu)長度和連接尺寸與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同，更換閥門方便。
3.組合式三通閥操作簡單方便，與傳統(tǒng)的L型三通球閥完全相同。
4.閥體設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，可以更有效的防止閥門的泄漏，閥門的整體設(shè)計(jì)更加完善。

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