真空蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
真空蝶閥設(shè)計制造了一種新型結(jié)構(gòu)，即中線盤板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。它結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，安裝方便，流阻小，流通量大，操作方便，避免了高溫膨脹的影響。沒有連桿、螺栓等。在體內(nèi)，工作可靠，使用壽命長?？砂惭b在多個工位，不受介質(zhì)流向的影響。
采用中線碟形板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，安裝方便，流阻小，流通量大，避免了高溫膨脹的影響，操作簡便。
沒有內(nèi)部連桿、螺栓等。工作可靠，使用壽命長?？砂惭b在多個工位，不受介質(zhì)流向的影響。
真空蝶閥的使用:
本蝶閥是一種非封閉式蝶閥，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過程中介質(zhì)溫度≤300℃，公稱壓力為0.1Mpa的管道上。用于連接、打開和關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)質(zhì)量。
真空蝶閥的工作原理:
真空蝶閥由電機(jī)帶動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥瓣在90°范圍內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。目前，襯氟蝶閥和襯膠蝶閥作為實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷和流量控制的元件，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、水電等諸多領(lǐng)域。在已知的蝶閥技術(shù)中，密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的限制，不適合高溫、高壓、耐腐蝕、耐磨損等行業(yè)。一種先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥。閥體和閥座為連接部件，閥座的密封面覆蓋有耐熱耐腐蝕的合金材料。與傳統(tǒng)蝶閥相比，這種蝶閥具有耐高溫、操作方便、啟閉無摩擦、傳動機(jī)構(gòu)扭矩加大時補(bǔ)償密封、提高密封性能、延長蝶閥使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
真空蝶閥在使用中仍存在以下問題:
1.由于多層軟硬層壓密封環(huán)固定在閥板上，當(dāng)閥板常開時，介質(zhì)會對其密封面形成正沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶會直接受到?jīng)_刷的影響。
2.受結(jié)構(gòu)條件限制，這種結(jié)構(gòu)不適合直徑在DN200以下的閥門，因?yàn)殚y板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
3.由于襯膠蝶閥的原理，閥板密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的扭矩將閥板壓向閥座的。在正向流動狀態(tài)下，介質(zhì)壓力越高，密封擠壓越緊。當(dāng)通道內(nèi)介質(zhì)倒流時，隨著介質(zhì)壓力的增加，當(dāng)閥板與閥座之間的單位正壓小于介質(zhì)壓力時，密封開始泄漏。
該高性能通風(fēng)蝶閥的特征在于:
閥座密封圈由軟T形密封圈兩側(cè)的多層不銹鋼板組成。閥板與閥座的密封面為斜錐面結(jié)構(gòu)，閥板的斜錐面上堆焊有耐熱耐腐蝕的合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上的調(diào)節(jié)螺栓裝配在一起。這種結(jié)構(gòu)效果好地補(bǔ)償了介質(zhì)壓力下軸套與閥體之間的公差帶和閥桿的彈性變形，解決了閥門在雙向互換介質(zhì)輸送過程中的密封問題。密封圈由軟T形兩側(cè)多層不銹鋼片組成，兼具金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，在低溫和高溫下均具有零泄漏密封性能。證明了當(dāng)試驗(yàn)池處于正流狀態(tài)(介質(zhì)流動方向與蝶板旋轉(zhuǎn)方向相同)時，密封面上的壓力是由傳動裝置的扭矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用引起的。當(dāng)正介質(zhì)壓力加大時，閥板傾斜錐面與閥座密封面之間的壓力越緊，密封效果越好。在逆流狀態(tài)下，閥板和閥座之間的密封通過驅(qū)動裝置的扭矩將閥板壓靠在閥座上。隨著反向介質(zhì)壓力的增加，當(dāng)閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓力時，調(diào)整環(huán)彈簧加載后儲存的變形可以補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊密壓力，起到自動補(bǔ)償作用。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實(shí)用新型直接安裝在閥體上，而不是安裝在閥板上的軟硬多層密封圈，在壓板和閥座之間增加一個調(diào)節(jié)環(huán)是一種理想的雙向硬密封方式。它將取代閘閥和球閥。