目前，蝶閥作為實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)啟閉和流量控制的元件，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、水電等諸多領(lǐng)域。在已知的蝶閥技術(shù)中，密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的限 制，不適合高溫、高壓、耐腐蝕、耐磨損等行業(yè)。

　　小編在這向大家介紹一款耐高溫耐高壓且耐腐蝕的閥門。它來自歐拉姆閥門科技有限公司說研發(fā)生產(chǎn)的高爐系統(tǒng) 高壓截止閥J41Y，高爐系統(tǒng)是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸五個(gè)部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。歐拉姆閥門生產(chǎn)的閥門能夠很好的輔助高爐系統(tǒng)完成工作。

　　高壓截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在高壓截止閥關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥內(nèi)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)高壓截止閥的力比開高壓截止閥的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的高壓截止閥出現(xiàn)后，高壓截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)高壓截止閥的力小，而開高壓截止閥的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。
　　一種先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥。閥體和閥座為連接部件，閥座的密封面覆蓋有耐熱耐腐蝕的合金材料。與傳統(tǒng)蝶閥相比，這種蝶閥具有耐高溫、操作方便、啟閉無摩擦、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)扭矩增 大時(shí)補(bǔ)償密封、提高密封性能、延長蝶閥使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。然而，蝶閥在使用中仍然存在以下問題:
一．由于多層軟硬層壓密封環(huán)固定在閥板上，當(dāng)閥板常開時(shí)，介質(zhì)會(huì)對(duì)其密封面形成正沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶會(huì)被沖刷，直接影響密封性能。
二．由于結(jié)構(gòu)條件的限 制，這種結(jié)構(gòu)不適合直徑在DN200以下的閥門，因?yàn)殚y板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
三．由于三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板密封面與閥座之間的密封依靠傳動(dòng)裝置的扭矩使閥板壓在閥座上。在正向流動(dòng)狀態(tài)下，介質(zhì)壓力越高，密封擠壓越緊。當(dāng)通道內(nèi)介質(zhì)倒流時(shí)，隨著介質(zhì)壓力的增加，當(dāng)閥板與閥座之間的單位正壓小于介質(zhì)壓力時(shí)，密封開始泄漏。高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于:
　　閥座密封圈由軟T形密封圈兩側(cè)的多層不銹鋼板組成。閥板與閥座的密封面為斜錐面結(jié)構(gòu)，閥板的斜錐面上堆焊有耐熱耐腐蝕的合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上的調(diào)節(jié)螺栓裝配在一起。
　　這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了介質(zhì)壓力下軸套與閥體之間的公差帶和閥桿的彈性變形，解決了閥門在雙向互換介質(zhì)輸送過程中的密封問題。密封圈由軟T形兩側(cè)多層不銹鋼片組成，兼具金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，在低溫和高溫下均具有零泄漏密封性能。
　　證明了當(dāng)試驗(yàn)池處于正流狀態(tài)(介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板旋轉(zhuǎn)方向相同)時(shí)，密封面上的壓力是由傳動(dòng)裝置的扭矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用引起的。當(dāng)正介質(zhì)壓力增 大時(shí)，閥板傾斜錐面與閥座密封面之間的壓力越緊，密封效果越好。當(dāng)處于逆流狀態(tài)時(shí)，閥板和閥座之間的密封件通過驅(qū)動(dòng)裝置的扭矩將閥板壓靠在閥座上。
　　隨著反向介質(zhì)壓力的增加，當(dāng)閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓力時(shí)，調(diào)整環(huán)彈簧加載后儲(chǔ)存的變形可以補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊密壓力，起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此，與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實(shí)用新型直接安裝在閥體上，而不是安裝在閥板上的軟硬多層密封圈，在壓板和閥座之間增加一個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)是一種理想的雙向硬密封方式。它將取代閘閥、截止閥和截止閥。

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