由于密封在閥門通道中起著切斷和連接、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)的作用，密封面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、侵蝕和磨損，容易損壞。

密封面損壞的原因有兩種:人為損壞和自然損壞。人為損壞是由設(shè)計不良、制造不良、選材不當、安裝不當、使用不當、維護不善等因素造成的。自然損壞是閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖刷而造成的損壞。

機械損傷，在啟閉過程中密封面會有碰傷、擦傷、壓壞等現(xiàn)象。兩個密封面之間，在高溫高壓的作用下，原子相互滲入，產(chǎn)生粘連。當兩個密封面相互移動時，粘合很容易被撕裂。密封面的粗糙度越高，越容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。當閥門關(guān)閉，閥瓣回到閥座時，密封面會被碰傷和擠壓，造成密封面的局部磨損或壓痕。介質(zhì)的腐蝕是介質(zhì)運動時密封面磨損、沖洗和氣蝕的結(jié)果。在介質(zhì)一定的速度下，介質(zhì)中漂浮的細小顆粒與密封面發(fā)生碰撞和摩擦，造成局部損壞。高速運動的介質(zhì)直接沖刷密封面，造成局部損壞。當介質(zhì)混合并部分汽化時，產(chǎn)生的氣泡爆炸并沖擊密封面，造成局部損壞。介質(zhì)侵蝕與化學(xué)侵蝕的交替作用會強烈侵蝕密封面。

電化學(xué)腐蝕、密封面之間的接觸、密封面與外殼和閥體的接觸、介質(zhì)濃度和氧氣濃度的差異都會導(dǎo)致電位差和電化學(xué)腐蝕，造成陽極側(cè)密封面的腐蝕。

在密封面附近的介質(zhì)不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面發(fā)生反應(yīng)，腐蝕密封面。

安裝不當和維護不善導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運行，密封面過早損壞。選擇不當和操作不當造成的損壞。主要表現(xiàn)為沒有根據(jù)工況選擇閥門，將截斷閥作為節(jié)流閥使用，導(dǎo)致密封壓力過大，密封過快或不嚴，密封面被沖蝕磨損。

密封面加工質(zhì)量差主要表現(xiàn)在密封面出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，這些缺陷是由于堆焊和熱處理規(guī)范選擇不當以及堆焊和熱處理過程中操作不當造成的。密封面的硬穿越過高或過低，都是選材錯誤或熱處理不當造成的。密封面的硬度不均勻，耐腐蝕，主要是因為堆焊時底層金屬被吹到上面，密封面的合金成分被稀釋。當然也有設(shè)計上的問題。密封面損壞的原因可總結(jié)如下。

密封面損壞的原因有兩種:人為損壞和自然損壞。人為損壞是由設(shè)計不良、制造不良、選材不當、安裝不當、使用不當、維護不善等因素造成的。自然損壞是閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質(zhì)對密封面不可避免的沖刷和侵蝕造成的損壞。