鍋爐安全閥是保證鍋爐安全運(yùn)行最重要的安全附件之一。能否準(zhǔn)確可靠地開(kāi)啟，對(duì)于維護(hù)鍋爐的安全運(yùn)行具有重要意義。

　　在了解安全閥常見(jiàn)故障及解決措施之前，我們先來(lái)看一款歐拉姆所研發(fā)生產(chǎn)的成品油輸送管線(xiàn) 鍛鋼閘閥Z41H成品油管道運(yùn)輸，通過(guò)輸油管道進(jìn)行的成品油輸送。煉油廠(chǎng)加工出的各類(lèi)成品油，用管道輸送至各成品油庫(kù)或直接由管道輸送至用戶(hù)。可以用一條管線(xiàn)按預(yù)編程序，輸送各種不同的油品。歐拉姆閥門(mén)為提供了3000多臺(tái)不銹鋼閘閥與鍛鋼閘閥，替代進(jìn)口閥門(mén)產(chǎn)品。

　　鍛鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，鍛鋼閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。鍛鋼閘閥的閘板有兩個(gè)密封面， 最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異 。鍛鋼閘閥驅(qū)動(dòng)方式有：手動(dòng)，氣動(dòng)，電動(dòng)，氣液聯(lián)動(dòng)。閘閥按材質(zhì)分：鑄鐵閘閥、球墨鑄鐵閘閥、不銹鋼閘閥、鍛鋼閘閥等。

　　安全閥作為一種具有重要保護(hù)功能的閥門(mén)，廣泛應(yīng)用于各種壓力容器和管道系統(tǒng)中。當(dāng)壓力容器(系統(tǒng))達(dá)到規(guī)定承壓值上限時(shí)，能感應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，將多余介質(zhì)排出壓力容器(系統(tǒng))，并在排出后自動(dòng)關(guān)閉，以保證壓力容器能在安全可靠的壓力允許范圍內(nèi)運(yùn)行，避免嚴(yán)重事故的發(fā)生。安全閥的正常運(yùn)行不僅關(guān)系到鍋爐等壓力容器的正常安全使用，還直接關(guān)系到人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。因此，鍋爐安全閥的常見(jiàn)故障必須引起高度重視，及時(shí)解決和排除。
　　安全閥門(mén)泄漏
　　閥門(mén)泄漏是鍋爐安全閥最常見(jiàn)的故障之一，主要是指在鍋爐正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封之間的泄漏超過(guò)允許水平。
　　故障原因和解決方案:
①灰塵落在密封面上?？梢杂闷鹬匕馐执蜷_(kāi)閥門(mén)幾次，把臟東西沖走；②密封面損壞。根據(jù)損壞程度，應(yīng)采用磨削或車(chē)削后磨削的方式進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后應(yīng)保證密封面的平整度，其光潔度應(yīng)不低于10；③由于裝配不當(dāng)或管道負(fù)荷，零件同心度被破壞。管道的附加載荷應(yīng)重新裝配或排除；④閥門(mén)開(kāi)啟壓力太接近設(shè)備正常壓力，使密封面低于壓力。當(dāng)閥門(mén)晃動(dòng)或介質(zhì)壓力波動(dòng)時(shí)，更容易發(fā)生泄漏。開(kāi)啟壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)備強(qiáng)度情況適當(dāng)調(diào)整；⑤彈簧松弛會(huì)降低設(shè)定壓力，導(dǎo)致閥門(mén)泄漏?？赡苁歉邷鼗蚋g造成的，應(yīng)采取更換彈簧甚至閥門(mén)等措施。如果是調(diào)整不當(dāng)造成的，適當(dāng)擰緊調(diào)整螺釘即可。
　　安全閥門(mén)后座壓力太低。
　　故障原因和解決方案:
低背壓會(huì)造成大量介質(zhì)超時(shí)排放，造成不必要的能量損失。其原因是彈簧脈沖安全閥上的蒸汽排放量較大。這種形式的沖量安全閥開(kāi)啟后，介質(zhì)不斷排出，振動(dòng)安全閥體，或沖量安全閥前后力由主/kloc-0引起。另一方面，由于這種類(lèi)型的密封表面具有脈沖安全閥動(dòng)作脈沖安全閥。當(dāng)它重新組合形成動(dòng)能壓力區(qū)時(shí)，閥芯會(huì)被抬高，然后沖量安全閥繼續(xù)排出。蒸汽排量越大，作用在閥芯上的安全推力越大，沖量安全閥越小，越容易回座。此時(shí)，排除此故障的方法是關(guān)小節(jié)流閥，降低流出沖量安全閥的流量，降低動(dòng)能壓力區(qū)的壓力，使沖量安全閥回到它的座位上。造成閥座壓力低的第二個(gè)因素是閥芯與導(dǎo)套的配合間隙不合適，配合間隙太小。當(dāng)impulse 安全閥 seat開(kāi)啟時(shí)，該位置形成一個(gè)高動(dòng)能壓力區(qū)，因此閥芯被抬高，入座時(shí)間被延遲。消除這一故障的方法是仔細(xì)檢查閥芯和導(dǎo)套各部分的尺寸。如果裝配間隙太小，減小閥盤(pán)蓋或閥盤(pán)節(jié)流蓋的直徑，或增加閥盤(pán)和導(dǎo)套之間的徑向間隙。

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